USD 21,22
- Оппозиция не смогла договориться по всем округам: перед сенатскими выборами ODS и STAN схлестнутся друг с другом
- Полиция Бероуна ищет мужчину с камер в Гоуровице
- В Чехии местный житель на квадроцикле нашёл пропавшего пенсионера
- Чиновницу уволили за травлю коллег: суды её поддержали, но Верховный суд поставил точку
- Бабиш пообещал дефицит бюджета Чехии заметно ниже 400 миллиардов крон
Новый штамповочный цех позволит усовершенствовать производственный процесс, сделав его более эффективным, технологичным и благоприятным для окружающей среды. Всего два года назад на заводе в Млада-Болеславе состоялся запуск линии сервопрессов PXL 1. Весной 2016 года в комплексе будет впервые установлена инновационая линия сервопрессов PXL2, способная штамповать кузовные панели из алюминия, сообщает Škoda.
Более простой в управлении конвейер PXL 2 позволяет штамповать кузовные детали из алюминия с гораздо меньшими энергозатратами. За счет системы регенерации энергии, высвобожденной при прессовании, новая производственная линия потребляет на 15% меньше электроэнергии, по сравнению с традиционным оборудованием, находящимся в непрерывной эксплуатации.
«С запуском нового штамповочного цеха производство Škoda станет еще более экономичным, экологичным и прогрессивным, – отмечает Михаэль Оэльеклаус, член Cовета директоров Škoda, ответственный за производство и логистику. – Как и линия PXL 1, новый конвейер позволит повысить эффективность производства в Млада-Болеславе в соответствии с принципами устойчивого развития».
Общий объем инвестиций в новый прессовый цех составит около 86,4 миллионов евро. Завершение строительства нового комплекса, запланировано на середину 2016 года. 19,5 миллионов евро вложены в реконструкцию цеха площадью 11 600 м2 и развитие его инфраструктуры. Установка нового конвейера PXL 2 начнется весной 2016 года. Комплекс планируется ввести в эксплуатацию в феврале 2017 года. Компания инвестирует около 55 миллионов евро в современное прессовое оборудование.
Новый прессовый цех станет одним из самых технологичных в Центральной Европе. 14 равномерно распределенных по сборочной линии сервоприводов гарантируют бесперебойную работу конвейера. Отдельные процессы на линии прессования PXL можно более гибко настраивать благодаря более крупной моторизованной системе прессования. Конвейер также поддается быстрой переналадке: смена инструментов производится всего за три минуты. Для сравнения, даже в конце 1990-х на перенастройку устройства уходило около 15 минут – ровно в пять раза дольше.
